公明沖壓件制造廠
公明沖壓件制造廠主要靠沖壓機和模具在工作過程中對板、帶、管和型材施加外力，使其發生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。沖壓和鍛造屬于塑性加工（或壓力加工），統稱為鍛造。沖壓用的坯料主要是熱軋和冷軋板和鋼帶
與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕、強度大。沖壓可以生產帶有、波紋或翻邊的工件，這些工件很難制造以增加其剛度。由于采用精密模具，工件精度可達mm級，重復精度高，規格一致。
公明沖壓件制造廠一般不再切削，或只需少量切削。沖壓件的精度優于鑄鍛件，切削量少。沖壓是一種高效的生產方式。使用復合模具，特別是多工位級進模具，可以在一臺壓力機上完成多個沖壓工序，實現從開卷、校平、落料、成型、精加工的全自動化生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低。一般每分鐘可生產數百件。
公明沖壓件制造廠主要按其工藝分類。其操作可分為工藝和成型工藝兩大類。分離工序也叫落料，其目的是將沖壓件與板材沿一定的輪廓線分離，同時保證分離段的質量要求。沖壓用鈑金的表面和內部性能對沖壓產品的質量影響很大。要求沖壓材料具有良好的厚度、均勻性、表面光滑、無斑點、傷痕、劃痕、表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率。低屈服比和低加工硬化。
(1)密封件在材料消耗少的前提下采用沖壓成型。它們的零件重量輕且堅固。塑性變形后，金屬的內部結構得到改善，從而提高了沖壓件的強度。
(2)公明沖壓件制造廠尺寸精度高，與模組尺寸一致，互換性好。滿足一般裝配和使用要求，無需進一步加工。
(3)在沖壓過程中，金屬沖壓件由于材料表面不受損傷，具有良好的表面質量和光潔美觀的外觀，為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了便利條件。
